Описание краткое

9:30
Регистрация участников
10:00
Аудит работы склада. Определение ключевых показателей эффективности.

Зачем проводить аудит работы складского объекта? И что он дает?
Методология проведения аудита и использование его результатов.
Расчет показателей эффективности (коэффициент использования площади и объема склада, коэффициент трудового участия, грузопереработка на одного сотрудника, стоимость грузопереработки, удельная стоимость складской грузопереработки, трудоемкость выполнения операций, коэффициент использования рабочего времени, доля непроизводительных операций, качество комплектации заказов, пропускная способность склада, сравнение суммарной стоимости хранения и переработки собственным складом и логистическим оператором).
Сравнение показателей с лучшими в Вашей отрасли (аналитические данные по 15 отраслям).
Определение направлений развития (оптимизации) складской логистической системы компании:
- Строительство складского комплекса в соответствии со спецификой бизнеса, прогнозом развития, динамикой товарного потока ("Build to suit");
- Реконструкция собственного складского комплекса и технологии грузообработки;
- Оптимизация складского технологического процесса (позволяет сократить расходный бюджет склада при первичной оптимизации на 20-30% с повышением уровня логистического обслуживания клиентов без привлечения инвестиций);
- Перевод функции хранения на аутсорсинг.

Концепция функционирования склада (логистического центра), как структурного подразделения коммерческого предприятия (стратегия "Внутренний логистический оператор")

Классификация логистических операторов 2PL, 3PL, 4PL.
Классификация складов "А, В, С, D" и требования к условиям хранения.
Справочник услуг выполняемых "Внутренним логистическим оператором"
Определение стоимости услуг выполняемых "Внутренним логистическим оператором"
Размещение складского комплекса с учетом расчета стоимости выполняемой транспортной работы.
Требования к эффективному функционированию складского комплекса.
Склад как поточная система. Организация взаимодействия склада с коммерческими подразделениями компании.


11:30
Кофе-брейк
11:45

Оптимизация складского технологического процесса

Разработка схемы складского технологического процесса
Подготовка склада к приемке продукции. Планирование ресурсов необходимых для проведения разгрузки, приемки. Определение мест хранения под поступающую продукцию: использование данных системы WMS, составление карты размещения свободных мест хранения, автоматизация процедуры определения свободных мест хранения.
Организация приемки продукции по количеству и качеству. Уровень потерь из-за неэффективной технологии проведения приемки. Ошибки, допускаемые в процессе проведения входного контроля.
Решения по оптимизации процедуры приемки. Разработка алгоритма приемки продукции.
"Поточная" модель склада


13:10
Перерыв на обед
14:00
Оптимизация складского технологического процесса (продолжение)

Организация разгрузки транспортных средств: повышение производительности при изменении топологии участка разгрузки.
Идентификация поступившей продукции: автоматическая идентификация (штриховое кодирование, радиочастотная идентификация) и индивидуальное кодирование.
Организация хранения продукции: выбор способа хранения, выбор способа размещения, создание адресной системы хранения и интеграция ее в систему учета (управления).
Размещение продукции на хранение. Стратегии размещения продукции на хранение.
Практическая работа (выполняемая совместно с преподавателем): "Проведение АВС, XYZ анализа продукции, размещение продукции по результатам проведения анализа, расчет экономического эффекта"


15:30
Кофе-брейк
15:45
Оптимизация складского технологического процесса (продолжение)

Организация комплектации заказов. Системы "G2M" и "M2G".

Организация индивидуальной и комплексной системы формирования заказов. Алгоритм автоматизированного расчета времени на формирование заказов.

Практическая работа (выполняемая совместно с преподавателем): "Разработка индивидуальной и комплексной системы формирования заказов. Экономический анализ".

Упаковка и маркировка собранных заказов. Особенности предпродажной упаковки.

Отгрузка заказов.

Организация системы мотивации складского персонала

Разработка и выбор системы мотивации.
Технологические решения в создании системы мотивации.
Определение показателей эффективности системы мотивации: рост производительности труда, повышение уровня логистического сервиса, точность комплектации,
сокращение текучести кадров, сокращение прогулов.

Организация индивидуальной и комплексной системы формирования заказов. Алгоритм автоматизированного расчета времени на формирование заказов.

17:15
Окончание первого дня работы семинара
День второй четверг, 15 декабря 2011 года
10:00
Проектирование технологии и логистики при создании (реконструкции) склада

Этапность создания (реконструкции) склада.
Прогноз потребности в размерах склада.
Методология проектирования. Процедура разработки "гипотез". Типы базовых гипотез.
Диапазоны применения различных технологий для зон хранения товаров (в зависимости от количества паллетомест).
Анализ динамики товарного потока компании. Переход от объемно-массовых характеристик продукции к местам хранения.
Определение геометрических параметров грузовых единиц.
Расчет потоков товаров (поступление, отгрузка) с учетом перспективы.
Определение структуры и объема товарных запасов.
Конструкция и расчет необходимого количества мест хранения.
Разработка вариантов технологии в соответствии со спецификой товарного потока (узкопроходная, широкопроходная, штабельная, набивное хранение, гравитационное, консольные стеллажи, High Bay, сверхплотное хранение с автоматизацией инфраструктуры и еще более 15 типов технологий хранения в зависимости от параметров грузового потока).
Подъемно-транспортное оборудование.

11:30
Кофе-брейк
11:45
Проектирование технологии и логистики при создании (реконструкции) склада (продолжение)

Практическая работа (выполняемая совместно с преподавателем): "Расчет количества агрегатов обслуживания (персонала, подъемно-транспортного оборудования".

Расчет площади и геометрических параметров технологических участков (зона приемки, отгрузки, хранения, комплектации, зона зарядки и обслуживания АКБ, зона админинистративно-бытовых помещений и пр.)

Практическая работа (выполняемая совместно с преподавателем): "Расчет количества доков и размерностей технологических зон склада".

Разработка схемы размещения технологических участков.

13:10
Перерыв на обед
14:00
Системы управления складом Warehouse Management System (WMS). Как выбрать оптимальную?

Типы существующих систем управления складом. Как выбрать оптимальную?
Требования к Справочникам Системы управления.
Требования к описанию топологии Склада в Системе Управления.
Требования к функциональному составу Системы.
Требования к модулю "Планирование ресурсов".
Требование к модулю "Подготовка к приемке".
Требования к модулю "Приемка".
Требования к модулю "Управление хранением".
Требования к модулю "Комплектация заказов".
Требования к модулю "Консолидация, контроль полноты комплектации заказа".
Требования к модулю "Отгрузка заказа".
Требования к процедурам проведения инвентаризации.
Требования к модулю "Расчет стоимости услуг".
Требования к системе генерации документов и отчетности.
Требования к Системе управления базой данных (СУБД).

15:30
Кофе-брейк
15:45
Разработка бюджета складского проекта.

Структура бюджета проекта
- Расчет капитальных затрат
- Расчет эксплуатационных затрат
- Расчет доходов
Стадии экономического анализа работы склада и их использование для принятия решения
Оценка эффективности проекта
Расчет периода окупаемости проекта

17:15
Окончание второго дня работы семинара
День третий пятница, 16 декабря 2011 года
10:00
Экскурсия на склад класса "А" крупнейшего логистического оператора

История развития компании.
История строительства объекта.
Топология склада.
Типы используемых технологий грузообработки.
Технологический процесс.
Организация работы на терминале.
Управление складскими процессами с помощью WMS.
Автоматическая идентификация. Используемое оборудование.

Результаты обучения

После окончания семинара слушателям выдается СЕРТИФИКАТ КООРДИНАЦИОННОГО СОВЕТА ПО ЛОГИСТИКЕ. При прохождении одним слушателем нескольких семинаров (общим объемом не менее 72 ак. часов) выдается удостоверение гос. образца, свидетельствующее об окончании программы повышения квалификации с присвоением квалификации "менеджер-логист".